Производство лакокрасочных материалов

Компания "КРАССНАБ" уже много лет занимается производством красок, эмалей, лаков, грунтовок, пропиток, наливных полов и герметиков – материалов, широко используемых в промышленной и строительной сферах.

По составу лакокрасочные изделия – это сложные многокомпонентные системы, которые включают:

• олигомеры (полимеры);
• пигменты и наполнители;
• вещества для растворения и разбавления;
• специальные добавки для улучшения технических характеристик (сиккативы, пластификаторы, растворители).

В зависимости от состава лакокрасочных материалов определяются функциональные свойства получаемого покрытия. Это актуально также при изготовлении полимерных наливных полов. Компания "КРАССНАБ" выпускает продукцию с различными физико-механическими свойствами, такими как устойчивость к влаге, стойкость к абразивному износу, ударным воздействиям, вибрациям, химическому воздействию и изменению температур.

Маркировка лакокрасочной продукции

Все лакокрасочные изделия имеют буквенный и цифровой индекс, которые присваиваются по ГОСТ 9825-73. Буквенный код сообщает покупателю информацию об олигомере (полимере), который является основным в составе вещества. Индекс, состоящий из цифр, более сложен в расшифровке. Первое число свидетельствует о назначении материала. На эмалях и красках оно показывает условия, в которых может использоваться покрытие. Например, 1 – способность противостоять атмосферным явлениям, 4 - высокая степень защиты от воздействия влаги. 8 – устойчивость к перепаду температур. В коде грунтовок на первом месте находится 0, шпатлевок – 00. Другие цифры индекса рассказывают о номере рецептуры.

Так глифталевая грунтовка, произведенная по рецепту № 20, будет иметь код ГФ-020, эпоксидная эмаль - 40, обладающая защитой от атмосферных воздействий - ЭП-140. Устойчивая к температуре кремнийорганическая эмаль, изготовленная по рецептуре № 11, будет маркирована как КО-811.

Изготовление лакокрасочных материалов: технология и особенности

В зависимости от того, какой основной полимер входит в состав, выделяют следующие материалы:

• глифталевые (ГФ);
• пентафталевые (ПФ);
• эпоксидные (ЭП);
• полиуретановые (УР);
• кремиийорганические (КО).

Все они производятся с применением однофазных (растворы олигомеров в органических растворителях, олифы, растворы природных соединений) и двухфазных (водные и органодисперсии полимеров) жидких пленкообразующих систем. Все пигменты диспергируют в связующем в бисерных диспергаторах. Их количество может быть разным и зависит от числа пигментов, входящих в состав.

После этого в быстроходных смесителях происходит изготовление пигментных паст. Их работа делает функционирование бисерной мельницы бесперебойным. Существует несколько видов смесителей. Выбор подходящего зависит от оборудования, при помощи которого происходит диспергирование. Например, если процесс осуществляется при помощи валковых краскотерочных машин, подойдут смесители с z-образными или планетарными мешалками. Если же паста изготавливается в шаровой мельнице, то его применение не требуется. Далее пасты отправляются в дисольвер вместе со связующим, наполнителями и растворителем.

При производстве пигментных паст рецептура соблюдается не полностью. Так, количество пигментов и наполнителей ограничено. Пленкообразующие элементы добавляются по частям. После диспергирования паста дополняется важными добавками, улучшающими технические характеристики: сиккативы, пластификаторы и многие другие.