Полиуретановые герметики

Для заделки трещин и швов, склейки различных материалов используют герметики. В зависимости от входящих в состав смол выделяют несколько видов материала, однако наиболее надежным и прочным вариантом является полиуретановый герметик.

Типы составов и их особенности

Главное преимущество полиуретановых герметиков – высокая эластичность, отличная адгезия к большинству строительных материалов и самоадгезия, стойкость к влаге и ультрафиолету, долговечность. Такие полимерные составы морозостойки (до -60°С), не усаживаются при полимеризации, не выделяют вредных веществ, легко застывают. На них можно наносить окрасочные смеси. Единственный минус – они не выдерживают высокие положительные температуры (выше +70°С).

Цена полиуретанового герметика выше, чем широко распространенных силиконовых и акриловых составов. Однако затраты полностью окупаются непревзойденными эксплуатационными характеристиками и долговечностью продукта.

В зависимости от состава, герметик бывает двух видов:

• Однокомпонентный. Представляет собой пасту, обладающую высокой эластичностью и используемую как универсальный состав на стройках.
• Двухкомпонентный. Состоит из основной пасты и отвердителя, обладает повышенной эластичностью и может применяться в особо жестких условиях эксплуатации (большие температурные перепады, высокий процент деформации конструкций).

Где применяется?

В России полиуретановый герметик широко используется в разных сферах: для заделки межпанельных и деформационных швов, герметизации любых соединений стен, пола, кровли; при установке окон (защита монтажной пены от солнечных лучей) и изготовлении стеклопакетов, структурном остеклении.

Производители полиуретановых герметиков также рекомендуют свою продукцию к использованию при производстве автомобилей (вклейка стекол и заделка швов в технике), строительстве домов, морских судов, мостов и аэродромов (герметизация стыков между материалами, соединения конструкций).

Технология нанесения

Однокомпонентные составы наносятся с помощью специального пистолета. Двухкомпонентные предварительно смешиваются, после чего полученную тиксотропную пасту распределяют либо вручную шпателем, либо шпринцеванием (пистолетом).

Предварительно поверхность очищается, обезжиривается, полностью высушивается; пористые материалы грунтуются. Наносится паста при температуре от +1°С до +300°С, после обрабатывается уайт-спиритом.